Quy trình sản xuất chung
Trộn và trộn: Các nguyên liệu thô như Fe₂O₃, MnO, ZnO và NiO được cân chính xác theo công thức và trộn kỹ bằng phương pháp nghiền bi khô hoặc ướt; bước này thiết lập nền tảng cho hiệu suất của sản phẩm.
Quá trình nung: Phản ứng ở trạng thái rắn-sơ bộ được thực hiện ở nhiệt độ 850–950 độ để tạo thành cấu trúc tinh thể Spinel, làm giảm đáng kể độ co ngót trong giai đoạn thiêu kết tiếp theo.
Nghiền thành bột thứ cấp:Vật liệu đã nung được nghiền bi-một lần nữa theo kích thước hạt mục tiêu; chất trợ dung và các chất phụ gia chức năng khác nhau được kết hợp khi cần thiết để điều chỉnh đặc tính của bột.
Tạo hình: Sau khi trộn với chất kết dính, vật liệu được ép thành các hình dạng thân xanh mong muốn-chẳng hạn như vòng, lõi E- hoặc đoạn cung-bằng các phương pháp như ép khô, ép ướt trong từ trường hoặc đúc trượt.
-Thiêu kết ở nhiệt độ cao:Đây là quy trình cốt lõi quan trọng, thường được tiến hành ở nhiệt độ từ 1200 độ đến 1400 độ . Việc kiểm soát chặt chẽ tốc độ gia nhiệt và nhiệt độ cao nhất, cùng với việc điều chỉnh chính xác bầu không khí bảo vệ nitơ và áp suất riêng phần oxy trong lò, sẽ trực tiếp xác định các đặc tính từ tính cuối cùng.
-Xử lý sau: Sau khi làm mát, mài chính xác và xử lý bề mặt, việc kiểm tra toàn diện bao gồm các đặc tính từ tính, hình thức và kích thước được thực hiện; sản phẩm đủ tiêu chuẩn sau đó được đóng gói và lưu kho.
Quy trình chuyên biệt dành cho các loại Ferrite khác nhau
Ferrite nam châm vĩnh cửu: Dựa trên quy trình chung, bước hình thành từ trường -(khô hoặc ướt) được thêm vào để đáp ứng các yêu cầu định hướng cao của ferrite strontium hoặc bari, tạo ra nhiều sản phẩm lõi nam châm vĩnh cửu.
Ferrite mềm: Để đáp ứng các yêu cầu về-tần số cao, suy hao-thấp, kích thước hạt được kiểm soát chặt chẽ dưới 5 μm. Thông qua quá trình nghiền bi tinh tế và kiểm soát khí quyển, vật liệu đảm bảo đặc tính suy hao-thấp trên dải tần số rộng (kHz đến GHz).
Tiêm-Ferrite đúc: Bột từ tính Ferrite được trộn với nhựa polyme (chẳng hạn như nylon hoặc PPS) và tạo hạt bằng cách trộn chuyên sâu. Sau đó, quá trình đúc được thực hiện bằng cách sử dụng máy ép phun chuyên dụng được trang bị từ trường định hướng, cho phép sản xuất trực tiếp các bộ phận từ tính phức tạp,{2}}có độ chính xác cao.
